開煉機的一般故障及問題

開煉機是開放式煉膠機的縮寫。橡膠廠用于制備塑料煉膠、混合膠或熱煉，形成輥外露的煉膠機。

準備工作：進料前還應檢查膠水。如果與硬金屬雜物混合，將膠水放入煉膠機，導致水平壓力突然增加，容易造成設備損壞。

正確操作：首先調整輥距，保持輥距平衡。嚴格禁止兩端輥距調整尺寸不同，導致輥負荷偏差，容易損壞設備。工作結束后，切斷電源，關閉水和汽閥。

除此之外，還要注意注意：推車時要注意周圍情況，防止碰撞、碰人、裝料時要注意翻車傷人。平板硫化機

故障解決：

軸承室磨損

煉油機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力的影響，經常出現軸承室磨損等故障。傳統方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等，但存在一定的缺點：焊接高溫產生的熱應力不能完全消除，容易造成材料損壞，導致部件彎曲或斷裂；刷涂層厚度有限，容易剝落，上述兩種方法是金屬修復金屬，不能改變硬硬的合作關系，在綜合作用下仍會造成再磨損。當代西方國家對上述問題采用聚合物復合材料的修復方法，更多的應用是福世蘭技術系統，具有超粘附力、優良的抗壓強度等綜合性能，可避免拆卸和免費加工。既沒有補焊熱應力的影響，也沒有修復厚度的限制。同時，產品的金屬材料沒有退讓性，可以吸收設備的沖擊振動，避免再次磨損的可能性。平板硫化機

軸頭裂紋滲漏。

在長期運行過程中，由于振動、磨損、壓力、溫度和反復拆卸的影響，結合面靜密封部位的漏油現象非常普遍，包括結合面和軸頭裂紋的常見泄漏。不僅造成了大量的油浪費，而且也影響了企業的現場管理。